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从修筑到智制“小伟人”Kinco步科的交付力鼎新
发布时间:2023-04-13 15:53 来源:未知

  在今年8月公布的第4批国家级专精特新小巨人名单上,珠三角的制造业同行们看到了一个熟悉的名字:深圳市步科电气有限公司。从2016年深圳步科与金蝶携手亮相德国汉诺威博览会后,双方共同发起了金蝶与步科的走进智能制造游学计划,到次年中便已有1000家企业走进步科,直到2021年计划结束,走进步科的制造业企业已不可胜数。

  专精特新是指 “专业化、精细化、特色化、新颖化”,专精特新“小巨人” 企业是指专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。小巨人企业是优质中小企业的核心力量,极具发展潜力与成长性,有望在未来成为相关领域国际领先的企业。

  步科从人机界面产品起步,一直专注在工业自动化设备控制核心部件与工业物联网/互联网软硬件领域,主要为客户提供设备自动化控制、数字化工厂及工业互联网解决方案,是中国为数不多的机器自动化与工厂智能化解决方案供应商,并且持续推动了国产人机界面的普及浪潮,在工业自动化领域实现了国产品牌的突破。

  步科以智能制造为方向,打造了自动化设备控制、数字化工厂与SaaS软件“三轮驱动”的技术平台,聚焦行业与客户深度链接,广泛应用于物流设备、机器人、包装设备、食品设备、服装设备、医疗设备、环保设备、轨道交通设备等自动化设备行业。

  “联”是物联网的“联”,随着更多的工业企业生产设备迈上“云端“,步科希望抢占机器物联网的门户,并在此基础上成为机器物联网的领先企业。“动”是动力的“动”,即为工业自动化设备及机器人提供动力,步科提出了立志成为机器人“第一动力”的发展目标,要在机器人的电机、关节、驱动等领域成为行业佼佼者。

  此外,步科还将巩固在医疗影像设备驱动系统的领先优势,推动行业核心部件国产化进程。所以“联”和“动”是步科的战略底层,也是由数字化、工业自动化设备及机器人构成的未来世界的基础,步科将持续为中国的制造强国的建设进程贡献力量。

  早在2015年,工业4.0兴起,步科第一时间深入智能制造领域,联手金蝶中国有限公司,软硬结合,共同打造出了智能工厂系统(SFS),并在2016年德国汉诺威工业博览会上亮相。穿越到汉诺威,“当时这个展位是最多的海外人过来,当时海外营销从法语、到日语、到英语、到中文kb88,整个营销团队全部扑上去做说明。” 2022年9月底,在一场由中国中小企业国际合作协会、数字化治理工作委员会筹备委员会主办、金蝶软件(中国)承办、华为云计算技术有限公司协办的专精特新峰会上,步科电气的CIO顾江磊陈述了当时的盛况。

  在2016年的汉诺威博览会上,步科股份董事长唐咚先生表示,帮助企业在闹市区打造高规格工厂是金蝶与步科共同的梦想,此次推出的解决方案将为中小制造企业带来“真金白银”的收益和价值。金蝶创始人徐少春先生表示,此次双方联手打造的智慧工厂解决方案,帮助中小制造业实现“超级透明、超级柔性、超级智能”,帮助中国制造业创造超级价值。

  几年来,不论是金蝶还是步科,一直在持续升级着彼此的软硬件智慧工厂解决方案。金蝶于2017年推出了全国首个“PLM+ERP+MES“一体化解决方案,在2021年又升级“MOM”制造整体运营方案和企业级工业互联网方案。步科则获得了2020移动机器人供应链优质企业、2020年实现了科创板上市,2021年提出了“联+动”方向,2022年被评为国家级专精特新小巨人。

  “从战略层面来讲,国家已经给广大中小制造企业发展指明了方向走专精特新之路。金蝶为优质中小企业提供可组装的解决方案,通过可组装更多产品实施落地,以五力成长飞轮模型,提升企业产品力、获客力、交付力、口碑力和收益力,帮助企业实现转型升级,让专精特新企业更加专精特新。”9月的专精特新峰会上, 金蝶中国金蝶云星空智能制造总监王国宝表示。

  步科总部在上海,主要的工厂在深圳,而深圳的工厂则坐落在深圳最繁华的高新科技园闹市区。为什么要上数字化系统?上完以后产生了哪些变化?步科在五力成长飞轮上最显著的特点,就是利用数字化,面向客户,实现更优的交付力,并带来更高的收益力。

  企业经营的本质就是为客户提供产品服务而获得收益。交付力,是以更短的交期、更优的成本向客户交付更高品质产品的能力。由于客户需求的不稳定性,供应链原材料和成本的不确定性,企业如何在变化莫测的大环境下,既能满足客户个性化的需求,实现高效供应链,又能用更短的交期、更低的成本、更好的品质满足市场的需求,交付力就显得尤其重要。

  “我们的生产特点是小批量、多品种,我们属于以创新为中心的,随着客户需求的变化,随时用创新能力进行服务的科技型企业。客户需求的驱动、新技术的驱动,导致商业环境发生了变化,我们的解决方案也要发生变化,这就是步科希望借助信息化提升自身能力的核心驱动力。”

  (3)物料管理。步科的物料10000余种,成品物料约3800个,常用物料约1500个,且生产以装配为主,面对越来越多的个性化订单所有的企业在生产中,只要是制造型企业,都会提出一个要求-齐套,各种层级的齐套是生产最关键的因素,物料不齐套怎么能生产?

  (5)防呆防错。步科的产品一层是底层硬件,一层是上面的软件,从这个角度来讲,对于不同的客户提供不同的解决方案,是硬件配合软件去组合才是完整的产品。所以在这个过程中,防错、防呆是必须跨过的门槛,否则没办法适应市场。

  “我们从2005年开始使用金蝶,2015年的时候,跟金蝶合作,曾经推出过KK智慧工厂解决方案,一步步走到现在,已经开始搭建步科的工业互联网技术,从MES到WMS,这还是金蝶给我们提供的。步科的全部数字换软件,包括ERP、MES、QMS、PLM等,整套全部使用金蝶的解决方案。”

  工厂信息能够实现自动传输与数据采集,工厂信息能够即时透明呈现及交互,工厂内部物料能够自动传输与及时送达,生产现场能够实现高效的订单执行与切单,基于云架构能够实现数据共享与多方协同,小批量高效智能制造解决方案。

  基于数字化的精益改善,比传统的精益改善,成效是显然易见的:如今在步科的生产车间,实现了“四0应用“汇报0延迟,换产0等待,物料0误差,下线不良。同时,金蝶云星空的MES云成功承载了 6年*54周*6天(每周)*10小时(每天加班2小时)*70位(生产工位)的大数据:长时间、全方位、全要素链接的实战考验。相对于同行,深圳步科的制造生产周期缩短了86%,成品库存降低40%,库存周转率提升30%。

  光有MES可不行,只有将财务、供应链与智能制造相结合,通过整体运营才能实现更好的交付力,这是肯定的。关注财务、销售、计划、成本、供应链,帮助企业标准化,是步科多品种小批量的客户需求保障体系的中枢:其中的“计划协同机制“,不光实现了从”月“到”周“的计划保障生产协同和物料供应,更是完成了”日“生产计划,驱动车间现场的生产和物料配送,确保客户的交期,保障日清日结。

  “MES和WMS、ERP最大的区别是一定会跟工厂现场的操作人员有关。如果我们只是把它做到每天晚上把工作记录统一输入到电脑里,一是这个数据非实时,二是因为数据传递过程会出现错误,导致错误的数据一直到结算的时候才能发现,三是会影响工人的工作节拍,只有通过软和硬的结合,才能把WMS和MES直接植入到整体系统中,才能实现前面的日清。”

  因为并非是单个工控软件的上线就能带来研产供销主流程的清晰,即不一定会对企业产生价值。MES、WMS、TMS、IPS等零散的应用,可能不足以构成“全局”,只有把计划\生产\高级排成\执行\质量\物流等,把它们都加起来,放到一个体系里面来“运营”,即MOM(Manufacturing Operating Management制造运营管理),才能不断地积累企业相关的运营软实力,才能足够全面地去运营整个企业的能力。

  “金蝶和步科打造的这套智能制造解决方案,是中小企业面对多品种小批量短交期逐步成为常态的外部环境下,不断进行管理创新、管控点创新、工具创新而得到的。在步科6年的应用,取得了不错的成绩,是金蝶云星空获得第三届中国工业互联网大赛领军组三等奖中提出的企业级工业互联网的重要参考。对解决广大的中小企业“不愿转、不敢转、不会转”有重大的借鉴作用。企业级工业互联网助力专精特新发展是一个不错的路径。”作为这个项目深度的参与者,金蝶云星空工业互联网解决方案总监计晓军这样认为。

  “我们使用金蝶云星空一体化解决方案,在工人数量不变的情况下,实现了业绩倍增以及人均产值倍增。我觉得这个成绩单在电子行业是完全可以复制的,一是需要选对软件产品,二是要企业获取数据后需要自主进行分析,将数据作为一个刻度尺,牵引企业的自主改善的,并且通过金蝶的开放平台及时优化,是需要业主和平台协同努力才能达到。”上海步科自动化股份有限公司CIO顾江磊表示。